I . analyse van typische toepassingsscenario's
1. Constructie -engineering: dit materiaal is geschikt voor gordijnwandsystemen, dakstructuren en brandisolatiebanden . De stabiele oxidelaag kan effectief verzonnen regenerosie en ultraviolet veroudering . effectief weerstaan
2. Transportinfrastructuur: het is met name geschikt voor de productie van brugstructuren in kustgebieden . Experimentele gegevens tonen aan dat de corrosiesnelheid in zoutsprayomgeving meer dan 60% lager is dan die van gewoon koolstofstaal .
3. Marine-apparatuur: het wordt gebruikt voor scheepsdekken, schotten en andere onderdelen en heeft de dubbele kenmerken van anti-zee-penetratie en anti-microbiële hechting .
4. Zware machines: bij gebruik in engineeringmachines Transmissie -onderdelen, kan de Brinell -hardheid HB 180-220 bereiken, wat de vervangingscyclus van onderdelen aanzienlijk uitbreidt .
II . interpretatie van kernprestatie -indicatoren
1. Omgevingsaanpassingsvermogen: In het versnelde verouderingsexperiment met een vochtigheid van 85% en een temperatuur van 120 graden, overschrijdt de retentiereesse materiaalsterkte 90% .
2. oppervlaktebeschermingsmechanisme: door de toevoeging van legeringselementen zoals koper en chroom wordt een dichte roestbeschermingslaag gevormd op het oppervlak . Deze functie is gecertificeerd door astm g 85.
3. thermische stabiliteit: continu bedrijfstemperatuurbereik -40 diploma tot 600 graden, hoge temperatuur kruipprestaties zijn beter dan vergelijkbare producten .
4. Economische prestaties: de levenscycluskosten zijn 30% lager dan die van conventionele anti-corrosie-coatingoplossingen, en de onderhoudsvrije periode kan 25 jaar bereiken .
Ⅲ . grens van technologische ontwikkeling
Momenteel ontwikkelt het materiaal zich in de richting van nano-schaal korrelregeling . Door de optimalisatie van het TMCP-proces is de impactstuwheid van de nieuwe generatie producten verhoogd tot meer dan 80J (onder -20 diplomaomstandigheden) .
