De patinalaag op verweringsstalen platenzal de laskwaliteit beïnvloedenals de juiste voor-lasvoorbereiding niet is uitgevoerd. De patina is een dichte oxidelaag (voornamelijk samengesteld uit ijzeroxiden, samen met legeringsoxiden van Cu, Cr, Ni) die tijdens het lasproces voor verschillende uitdagingen zorgt.
Porositeit en scheuren in lasnaden
De oxidelaag op het staaloppervlak bevat vocht en gas dat in de structuur is opgesloten. Tijdens het lassen zorgen hoge temperaturen ervoor dat deze oxiden ontleden en dat er gas vrijkomt (bijvoorbeeld zuurstof, waterdamp), dat vast komt te zitten in het gesmolten lasmetaal en zich vormt.
porositeit(kleine gaatjes in de lasnaad). Dit verzwakt de mechanische sterkte en corrosieweerstand van de las.
In ernstige gevallen kunnen de oxiden ook leiden tot
koude scheurenof
hete scheurenin de laszone, omdat ze de uniforme kristallisatie van het gesmolten metaal verstoren.
Verminderde lashechting
De patinalaag fungeert als een fysieke barrière tussen de laselektrode en het stalen substraat, waardoor wordt voorkomen dat het gesmolten metaal volledig bevochtigt en zich hecht aan het basismateriaal. Dit leidt tot
onvolledige fusieop het lasgrensvlak, wat een kritiek defect is dat ertoe kan leiden dat de las onder spanning bezwijkt.
Verontreiniging van lasmetaal
Legeringselementen in de patina (bijv. Cu- en Cr-oxiden) kunnen zich vermengen met het gesmolten lasbad, waardoor de chemische samenstelling van het lasmetaal verandert. Dit kan de corrosieweerstand van de las verminderen (een belangrijke eigenschap van weervast staal) en de laszone gevoeliger maken voor roest dan het basismateriaal.
Om laswerk van hoge-kwaliteit te garanderen, wordt de patinalaag gebruiktmoet uit het lasgebied worden verwijderdvóór de operatie. Volg deze stappen:
Definieer het reinigingsgebied
Patina verwijderen van a
20–50 mm brede zoneaan beide zijden van de lasverbinding (inclusief het groefoppervlak als een afschuining vereist is). Dit zorgt ervoor dat de elektrode direct contact kan maken met het schone stalen substraat.
Effectieve reinigingsmethoden
Mechanische reiniging: Gebruik een staalborstel, een haakse slijper met een slijpschijf of zandstralen om de patina te verwijderen. Dit is de meest gebruikelijke methode-om ervoor te zorgen dat het gereinigde oppervlak helder, glanzend staal vertoont (geen resterende oxide of roest).
Chemische reiniging: Gebruik voor kleine of precisielasgebieden een roestverwijderaar (bijvoorbeeld oplossingen op basis van fosforzuur-) om de patina op te lossen. Spoel vervolgens grondig met water en droog volledig af om her-herroesten te voorkomen voordat u gaat lassen.Opmerking: Vermijd zure reinigingsmiddelen die resten achterlaten, aangezien deze ook de las kunnen vervuilen.
Bescherming na-reiniging
Maak het lasgebied schoononmiddellijk vóór het lassen(binnen 4–8 uur) om de vorming van nieuwe lichte roest te voorkomen. Als er vertraging optreedt, bedek het gereinigde gebied dan met een beschermende film of anti-roestolie (verwijder de olie vóór het lassen).
Kies bijpassende lasmaterialen: Gebruik laselektroden of -draden die specifiek zijn ontworpen voor corrosiebestendig staal (bijv. E7018-C1 voor handmatig booglassen, ER80S-G voor booglassen met gasmetaal). Deze materialen bevatten dezelfde legeringselementen (Cu, Cr, Ni) als het basisstaal, waardoor de laszone een gelijkwaardige corrosieweerstand heeft.
Controle lasparameters: Gebruik een lage warmte-inbreng en een korte booglengte om de oxidatie van het lasbad te verminderen. Vermijd oververhitting van het basismateriaal, omdat dit de patinalaag in gebieden buiten de reinigingszone kan beschadigen.
Na-lasbehandeling: Na het lassen de lasnaad slijpen om deze glad te maken en vervolgens een lasnaad aanbrengenpatina versnellernaar het lasgebied. Dit helpt de laszone een uniforme patinalaag te vormen die past bij het omliggende basisstaal, waardoor de algehele esthetische en corrosieweerstand wordt hersteld.
