Chemische samenstellingsvereisten voor ASTM A709
De chemische samenstelling varieert per kwaliteit en wordt weergegeven in de betreffende tabellen.
Aanvullende vereisten voor klasse 50S [345S]
Uit testrapporten moet ook het tingehalte (Sn) blijken.
Als de tinwaarde lager is dan 0,02%, kan dit worden gerapporteerd als<0.02%.
Het maximaal toegestane koolstofequivalent (CE) is:
0,47% voor vormen met een flensdikte van meer dan 50 mm (2 inch)
0,45% voor alle andere vormen
CE wordt berekend op basis van warmteanalyse en moet in het testrapport worden opgenomen.
Materiaal- en productievereisten
Alle soorten moeten als gehard staal worden geproduceerd.
De kwaliteiten 50W, HPS 50W en HPS 70W vereisen fijne- praktijk.
Staal van klasse 50S moet worden vervaardigd om te garanderen:
Stikstof Minder dan of gelijk aan 0,015% met stikstof-bindende elementen OF
Stikstof Minder dan of gelijk aan 0,012% met of zonder bindende elementen
Stikstofwaarden hoeven niet gerapporteerd te worden.
HPS-kwaliteiten (50W, 70W, 100W) moeten worden geproduceerd met behulp van waterstofarme staalproductie, waarbij gebruik kan worden gemaakt van vacuümontgassing, gecontroleerd weken, langzaam afkoelen of een combinatie van deze methoden.
HPS 100W moet voldoen aan de vereisten voor fijne austenitische korrelgrootte per A6/A6M.
HPS 50W en HPS 70W kunnen worden geleverd als:
Zoals-gerold
Controle-gerold
TMCP (met of zonder versnelde koeling)
Gedoofd en getemperd
Voor breuk-kritische basismaterialen zijn lasreparaties door de leverancier of fabrikant niet toegestaan.
Trek- en hardheidsvereisten
Elke kwaliteit moet voldoen aan de gespecificeerde treksterkte-, vloeigrens-, rek- en hardheidsniveaus zoals aangegeven in de ASTM A709-tabellen met mechanische eigenschappen.
Vereisten voor warmtebehandeling
1. HPS 50W en HPS 70W (gedoofde en getemperde kwaliteiten)
Warmtebehandeling moet worden uitgevoerd door de staalproducent:
Staal wordt verwarmd tot groter dan of gelijk aan 1650 graden F (900 graden)
Gedoofd in water of olie
Gehard bij groter dan of gelijk aan 1100 graden F (590 graden)
Warmtebehandelingstemperaturen moeten op het MTC (Mill Test Certificate) staan
2. HPS 100W
De fabrikant moet als volgt een warmte-behandeling ondergaan:
Verwarm tot 1600–1700 graden F (870–925 graden)
Water blussen
Temperatie groter dan of gelijk aan 1050 graden F (565 graden) gedurende een door de fabrikant gekozen duur
Alle warmtebehandelingstemperaturen-moeten worden gedocumenteerd op testcertificaten
Vereisten voor impacttests
Niet-Fractuur-kritische (T-categorie) componenten
Producten bedoeld voor spanningsgebruik bij niet-fractuur-kritieke leden moeten impacttests ondergaan volgens A673/A673M.
De resultaten moeten voldoen aan de vereisten in Tabel 10.
Breuk-Kritische (F-categorie) componenten
Producten voor breuk-kritieke spanningstoepassingen moeten ook worden getest in overeenstemming met A673/A673M, volgens de waarden gespecificeerd in Tabel 11.
Veelgestelde vragen
1. Wat zijn de belangrijkste toepassingen van A709-staalplaten?
A709-staalplaten worden veel gebruikt in structurele en infrastructuurprojecten, waaronder:
Snelweg- en spoorbruggen
Structurele gebouwen en raamwerken
Viaducten en voetgangersbruggen
Mariene en kuststructuren
Draag-componenten die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen
2. Is A709-staal lasbaar?
Ja. ASTM A709-staal biedt goede lasbaarheid met standaard laspraktijken. Bij dikkere platen kan voorverwarmen nodig zijn om scheuren te voorkomen en een stabiele laskwaliteit te garanderen.
3. Wat is het verschil tussen A709 klasse 50 en A709 klasse 50W?
A709 Klasse 50: constructiestaal met hoge-sterkte zonder weersbestendigheid.
A709 klasse 50W: weerbestendig staal (vergelijkbaar met corten) met verbeterde weerstand tegen atmosferische corrosie en het vermogen om een beschermende roest-achtige patina te vormen.
4. Moeten A709-staalplaten worden geverfd of gecoat?
A709-50W hoeft over het algemeen niet te worden geverfd, omdat het een natuurlijke beschermende patina ontwikkelt die bestand is tegen corrosie.
Coatings kunnen echter nog steeds worden toegepast voor decoratieve doeleinden of bij gebruik in omgevingen met een hoog- zoutgehalte om de duurzaamheid te vergroten.
9. Hoe lang duurt het voordat de patina ontstaat op de A709-50W?
De periode van patinavorming varieert afhankelijk van de blootstellingsomstandigheden. Onder typische buitenomgevingen duurt het gewoonlijk 6 tot 36 maanden voordat de beschermende roestlaag zich volledig heeft ontwikkeld.
10. Kan A709-staal worden gebruikt in kustomgevingen?
Ja, de A709-50W kan in kustgebieden worden gebruikt. De aanwezigheid van zoutnevel kan echter de patinaprestaties beïnvloeden. Voor directe blootstelling aan zee wordt het aanbrengen van een extra beschermende coating aanbevolen voor optimale duurzaamheid.
