Bij het lassen van cortenstaal variëren de procesvereisten aanzienlijk tussen dunne- gauge (kleiner dan of gelijk aan 3 mm) en dikke- gauge (groter dan of gelijk aan 5 mm) platen. De belangrijkste verschillen zijn gericht op de controle van de warmte-inbreng, de keuze van de lasmethode en de maatregelen tegen-scheurvorming-die essentieel zijn voor het garanderen van lassterkte en corrosieweerstand. Dit artikel geeft een beknopte vergelijking voor de praktische toepassing van buitenlandse klanten.
1. Verschillen in kernlasproces
Selectie van lasmethode: - Dunne-dikte (kleiner dan of gelijk aan 3 mm): geef prioriteit aan methoden met lage- warmte-invoer, zoals GTAW (TIG) of MIG/MAG met kortsluit-overdracht. Deze methoden minimaliseren de verwijding van de hitte-getroffen zone (HAZ) en voorkomen doorbranden-. Lassen met zuurstofacetyleen wordt niet aanbevolen vanwege overmatige hitte.. - Dikke-dikte (groter dan of gelijk aan 5 mm): gebruik SMAW (elektrodelassen) of MIG/MAG met sproeioverdracht. Voor kritische constructies (bijvoorbeeld bruggen) is ondergedompeld booglassen (SAW) optioneel voor een hoog rendement. Meer-lassen is vereist om volledige penetratie te garanderen.
Controle van de warmte-invoer: - Dun-dikte: controleer de warmte-invoer strikt op 0,5-1,2 kJ/mm. Gebruik elektroden met een kleine-diameter (1,6-2,4 mm voor MIG; 2,0-2,5 mm voor GTAW) en een lage stroomsterkte (60-120 A) om kromtrekken en doorbranden te voorkomen. - Dik: gemiddelde warmte-inbreng (1,5-3,0 kJ/mm) met grotere elektroden (3,2-4,0 mm voor SMAW; 1,6-1,2 mm voor SAW) en hogere stroomsterkte (180-300A). De temperatuur tussen de lagen moet kleiner dan of gelijk zijn aan 150 graden om vergroving van de korrels in HAZ te voorkomen.
Gezamenlijk ontwerp en voorbereiding: - Dunne--dikte: gebruik overlappings- of stootverbindingen zonder afschuining (of een kleine afschuining van 30 graden) om het lasvolume te verminderen. Zorg voor een goede aansluiting (tussenruimte kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm) om overmatig smelten te voorkomen-door. - Dikke- dikte: Gebruik V--groef of X--groefafschuining (60-70 graden ingesloten hoek) om volledige penetratie te garanderen. Het vooraf-reinigen van groeven (verwijderen van roest en olie) is van cruciaal belang, en een grondopening van 2-4 mm wordt aanbevolen voor lassen in meerdere lagen.
2. Algemene vereisten en anti--corrosiemaatregelen
Lasmaterialen: Beide meters vereisen weer{0}}bestendige lastoevoegmaterialen die overeenkomen met Cortenstaal-kwaliteiten (bijv. ER50-GNiCuCr voor MIG/GTAW; E7018-G voor SMAW) om weerstand tegen lascorrosie te garanderen.
Na-lasbehandeling: - Dun-gauge: licht slijpen om lasnaden glad te maken; geen post-warmtebehandeling (PWHT) om vervorming te voorkomen. - Dikke-dikte: PWHT (spanningsontlastend gloeien bij 550-620 graden) voor grote constructies om restspanning te verminderen en koudescheuren te voorkomen. Slijp de lasnaden om spatten te verwijderen en breng een roestversneller aan die past bij de roestkleur van het basismateriaal.
3. Praktische lastips
Gebruik voor dun- lassen armaturen om werkstukken te fixeren en kromtrekken te verminderen.
Bij dik- meervoudig- lassen moet u elke doorgang grondig reinigen om slak te verwijderen voordat u de volgende laag gaat lassen.
Vermijd lassen in omgevingen met een hoge-vochtigheid (RV>85%) om door waterstof-geïnduceerde scheuren te voorkomen, vooral bij dikke- gauge-platen.
Samenvattend ligt de kern van het lassen van dun versus dik Cortenstaal in het afstemmen van de warmte-inbreng op de plaatdikte. Een juiste selectie van lasmethoden en strikte procescontrole zorgen ervoor dat lassen voldoen aan de vereisten voor zowel sterkte als corrosieweerstand, geschikt voor toepassingen zoals landschappen (dunne-dikte) en zware constructies (dikke-dikte).
