1. Voor-Voorbehandeling: materiaal- en oppervlaktevoorbereiding
Materiaalverificatie: Bevestig dat SPA-H-staal voldoet aan de JIS G 3115-normen (belangrijke chemische samenstelling: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%) om inherente weersbestendigheid te garanderen. Vermijd vermenging met gewoon koolstofstaal tijdens opslag om galvanische corrosie te voorkomen.
Oppervlaktereiniging: Verwijder walshuid, losse roest en olieresten van het staaloppervlak vóór verwerking:
Gebruikzandstralen (aluminiumoxidekorrel 80–120 mesh, druk 0,2–0,4 MPa)voor grote batches, waarbij een oppervlakteruwheid van Ra 3–5 μm wordt bereikt (ideaal voor uniforme patinagroei).
Gebruik voor kleine onderdelen of plaatselijke reiniging eenzachte roestvrijstalen draadborstel(vermijd harde stalen borstels die diepe krassen veroorzaken).
Ontvetten met isopropylalcohol om olie uit hanterings- of snijvloeistoffen te verwijderen-olieresten blokkeren oxidatie en veroorzaken een ongelijkmatige patina.
2. Fabricage: controle van snij-, buig- en lasparameters
Kwaliteitscontrole voor snijden
Lasersnijden: Bij voorkeur voor dunne platen (kleiner dan of gelijk aan 10 mm) om schone, braam-vrije randen te krijgen; gebruik stikstof als hulpgas om oxidevorming op snijvlakken te verminderen.
Plasmasnijden: Suitable for thick plates (>10 mm), maar slijp de snijranden met een schuurband met korrel #240 om door hitte-getroffen zones (HAZ) en slak te verwijderen-deze zones zijn gevoelig voor plaatselijke corrosie.
Vermijd autogeen-brandstofsnijden voor precisiecomponenten, omdat hierdoor een dikke, broze oxidelaag op de randen ontstaat.
Optimalisatie van buigprocessen
Voorthick plates (>8 mm)ofkleine buigradii (kleiner dan of gelijk aan 3× plaatdikte): Adopterenwarm buigen (150–200 graden)om de resterende trekspanning te verminderen en scheuren te voorkomen; koudbuigen is alleen geschikt voor dunne platen (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Gebruikmatrijzen met polyurethaan-coatingom oppervlaktekrassen te voorkomen; beperk de verdunningssnelheid van de buitenste boog tot minder dan of gelijk aan 5% om de structurele integriteit te behouden.
Kwaliteitsborging van het lassen
Elektrode selectie: Gebruik elektroden die specifiek zijn voor verweringsstaal- (bijv. E7018-W, ER110S-G) die overeenkomen met de legeringssamenstelling van SPA-H. Dit zorgt ervoor dat de lasverbinding dezelfde corrosieweerstand heeft als het basismetaal.
Lasparameters: Controle van de warmte-inbreng tot 150–250 kJ/cm; gebruik kortbooglassen om de HAZ-breedte te minimaliseren. Vermijd oververhitting, omdat dit de vloeigrens en de patina-uniformiteit van het staal kan verminderen.
Na-lasbehandeling: Lasnaden glad slijpen om spanningsconcentratiepunten te elimineren; spanningsontlastend gloeien uitvoeren (550–620 graden, 1–2 uur per dikte van 25 mm) voor zware-gelaste componenten om spanningscorrosiescheuren (SCC) te voorkomen.
3. Na-verwerking: oppervlaktebehandeling en patinacontrole
Defecte reparatie: Inspecteer verwerkte onderdelen op krassen, deuken of lasfouten; repareer kleine krasjes met fijn schuurpapier en breng opnieuw een patinaversneller op water-basis aan om een uniforme oxidatie te garanderen.
Patina-versnelling (optioneel maar aanbevolen): Voor onderdelen die een consistente kleur vereisen, gebruikt u een SPA{0}}H-compatibele versneller (die Cu²⁺, Cl⁻-ionen bevat) en laat deze gedurende 3-5 dagen uitharden in een gecontroleerde omgeving (20–30 graden, 70–90% RH)-hierdoor wordt de fase van ongelijke natuurlijke verwering overgeslagen.
Afdichting voor zware omgevingen: Breng een transparant ademend afdichtmiddel op basis van fluorkoolstof- aan op onderdelen die worden gebruikt in kust- of industriële gebieden; dit vergrendelt de patina en verlengt de levensduur zonder de rustieke esthetiek van het materiaal in gevaar te brengen.
4. Eindinspectie: kwaliteitsverificatie
Testen van mechanische eigenschappen: Controleer de treksterkte (groter dan of gelijk aan 480 MPa), vloeigrens (groter dan of gelijk aan 345 MPa) en rek (groter dan of gelijk aan 20%) van verwerkte onderdelen om naleving van de SPA-H-normen te garanderen.
Corrosiebestendigheidscontrole: Voer een zoutsproeitest uit (5% NaCl-oplossing, 35 graden) gedurende 200 uur.-De onderdelen moeten een dichte, uniforme patina vormen zonder noemenswaardige putjes of roestvorming.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: Controleer of het oppervlak vrij is van diepe krassen, olieresten of oneffen patina; ervoor zorgen dat lasverbindingen glad en corrosiebestendig zijn-.
