1. Dunne diktes (1,6–6 mm):Uitstekende vervormbaarheid(meest veelzijdige voor vormgeving)
Kern kenmerken: Een lage vervormingsweerstand, een hoge oppervlakte-tot-volumeverhouding en een kleine korrelstructuur (zelfs in koud-gewalste toestand) maken deze meters tot de meest vervormbare SPA-H. Heet-gewalste dunne SPA-H behoudt ≥20% rek, terwijl koud-gewalste dunne SPA-H (zelfs werk-gehard) nog steeds een matige ductiliteit heeft (≤15% rek) voor een eenvoudige vormgeving.
Toepasbare vormprocessen: Activeertcomplexe koudvervorming(voorverwarmen niet nodig) inclusief krappe-straalbuigen (minimale buigradius=1×dikte, bijv. 3 mm staal → 3 mm buigradius), stempelen, lasersnijden met vouwen en ondiep tekenen-ideaal voor architectonische gevels, decoratieve bordpanelen, lichtgewicht sierlijsten en kleine beugels.
Belangrijke overweging: Lasvervorming (geen scheuren) is het grootste risico voor gevormde onderdelen; licht hechtlassen en klemmen verzachten dit probleem.
2. Middelgrote diktes (6–25 mm):Goede vervormbaarheid(Gebalanceerde vormgeving en stijfheid)
Kern kenmerken: Een matige weerstand tegen vervorming met behoud van ductiliteit (warm-gewalst: ≥20% rek; genormaliseerd: ≥22–24% rek) maakt de meest gebruikelijke structurele vormgeving mogelijk, maar koud vervormen vereist iets grotere buigradiussen om spannings-geïnduceerde microscheuren te voorkomen. De verharding door middel van warmwalsen is minimaal in-warmgewalste mediumdiktes, waardoor de vervormbaarheid behouden blijft.
Toepasbare vormprocessen: Ondersteuntmilde koude vorming(voorverwarmen optioneel) met een minimale buigradius van 2–3×dikte (bijv. 10 mm staal → 20–30 mm buigradius), evenals rolbuigen voor gebogen constructies (bijv. pergola's, keermuurranden) en eenvoudig persvormen. Voorverwarmen (80–120°C) is alleen nodig bij koude omgevingsomstandigheden (≤5°C) of bochten met een kleine straal- om de ductiliteit tijdelijk te vergroten.
Belangrijke overweging: Normalisatie verbetert de vervormbaarheid voor middelzware diktes verder, vooral als ze koud-gewalst of gelast zijn, door de rek te herstellen en restspanningen te verminderen.
3. Diktediktes (25–100 mm):Beperkte vervormbaarheid(Alleen eenvoudige, lage-stress-vormgeving)
Kern kenmerken: Hoge vervormingsweerstand, lagere rek in de kern (als gevolg van langzamere afkoeling tijdens warmwalsen) en grove korrelstructuur zorgen voor aanzienlijke beperkingen van de vervormbaarheid. Zelfs met volledige ductiliteit (≥20% rek in oppervlaktelagen) is de dikke dwarsdoorsnede bestand tegen plastische vervorming, en spanningsconcentratie op buigpunten leidt gemakkelijk tot scheuren.
Toepasbare vormprocessen: Beperkt toteenvoudig warmvervormen met een grote- straal(verplicht voorverwarmen vereist) inclusief zacht walsbuigen (minimale buigradius=5–10×dikte, bijv. 50 mm staal → 250–500 mm buigradius) en recht-snijden met minimale vormgeving. Koudvormen welniet aanbevolenvoor dikke SPA-H-zullen zelfs kleine bochten brosse breuken of permanente scheuren in het oppervlak veroorzaken.
Belangrijke voorverwarmingsvereiste: Verwarm voor elke vormvervorming dikke meters tot 200–300 °C om de matrix zachter te maken, de vervormingsweerstand te verminderen en de spanning gelijkmatig over de dwars-doorsnede te verdelen; post-normalisatie is vaak nodig om restspanningen te verlichten en de structurele integriteit te herstellen.
4. Universele dikte-Verwante vervormbaarheidsregels voor SPA-H
Koudwalsen verergert de dikte-effecten: Koud-gewalst SPA-H (alle diktes) heeft een verminderde ductiliteit vergeleken met heet-gewalst/genormaliseerd SPA-H, dus de afname van de vervormbaarheid bij toenemende dikte is meer uitgesproken-koud-gewalst dik materiaal is in wezen niet-vervormbaar zonder voorafgaand uitgloeien/ontlaten.
Normalisatie verhoogt de vervormbaarheid over alle diktes: Door korrels te verfijnen en de ductiliteit te herstellen, verbetert normalisatie de buigbaarheid en het vormvermogen voor elke dikte, vooral koud-gewalst of gelast SPA-H (genormaliseerde 20 mm SPA-H kan bijvoorbeeld een kleinere buigradius tolereren dan -heet-gewalst 20 mm SPA-H).
Randvoorbereiding is van cruciaal belang voor dikkere meters: Onafgewerkte, scherpe randen op dikke SPA-H fungeren als spanningsverhogers tijdens het vormen; het afschuinen of slijpen van randen tot een gladde straal (≥1×dikte) voorkomt scheuren op buigpunten.
