1. Verschillen in kerndiktebereik
2. Redenen voor dikteverschillen
Populaire-gewalste procesbeperking: Bij warmwalsen worden hoge temperaturen (900–1100 graden) gebruikt om het staal zachter te maken, waardoor het gemakkelijk wordt om dikke platen te walsen. Het kan echter geen ultra-dunne platen produceren (kleiner dan of gelijk aan 3 mm). -dunne warm-gewalste platen zijn gevoelig voor kromtrekken, ongelijkmatige dikte en oppervlaktedefecten als gevolg van vervorming bij hoge- temperaturen.
Koudgewalst procesvoordeel: Koudwalsen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, waarbij het staal meerdere walsgangen doorloopt om de dikte geleidelijk te verminderen. Dit proces garandeert een hoge maatnauwkeurigheid en gladheid van het oppervlak voor dunne platen, maar kan geen dikke materialen (groter dan of gelijk aan 3 mm) verwerken vanwege de beperkte walsdruk en het hoge energieverbruik.
3. Aanvullende prestatieverschillen gerelateerd aan dikte
Vlakheid: Koud-gewalste dunne platen hebben een betere vlakheid (tolerantie kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm/m) dan warm-gewalste platen, waardoor ze geschikt zijn voor precisiebewerking (bijvoorbeeld lasergraveren van huisnummers).
Vervormbaarheid: Dunne koud-gewalste platen hebben een hogere taaiheid en kunnen in complexe vormen worden gebogen zonder te barsten; dikke warm-gewalste platen zijn stijver en ideaal voor dragende structurele onderdelen-.
Patina-formatie: Warmgewalste platen- hebben een ruw oppervlak met natuurlijke walshuid, wat de patinavorming versnelt; koud-gewalste platen hebben een glad oppervlak, waardoor een kunstmatige patinaversnelling nodig is om een uniforme kleur te verkrijgen.
