1. Q355NHB versus gewoon koolstofstaal (Q235/Q355)
Corrosieweerstandsvoordeel van Q355NHB: Duidelijk en betekenisvol(corrosiesnelheid is ongeveer 1/3–1/2 van gewoon koolstofstaal).
Q355NHB bevat Cu, Cr, Ni, P en andere corrosie{1}}bestendige legeringselementen, die na gerichte behandeling een dichte, beschermende patina op het oppervlak kunnen vormen; zelfs in natuurlijke staat is de roestlaag relatief compact en kan de infiltratie van chloride-ionen en vocht vertragen. Gewoon koolstofstaal heeft geen corrosie-bestendige legeringselementen, en de losse rode roest die zich op het oppervlak vormt, kan de erosie van zoutnevel niet blokkeren-het zal lijden onder snelle en uitgebreide uniforme corrosie en plaatselijke putjes in industriële kustomgevingen, en de roestlaag is gemakkelijk los te laten en de corrosie van het substraat te versnellen.
Werkelijke applicatieprestaties: Zonder enige anti{0}}corrosiebehandeling zal gewoon koolstofstaal in industriële kustgebieden binnen 1 à 2 jaar een duidelijke oppervlakteroest en diktevermindering vertonen, en moet het regelmatig opnieuw worden geverfd (elke 2 à 3 jaar); Q355NHB kan met een eenvoudige oppervlaktebehandeling een stabiele oppervlaktetoestand gedurende 5-8 jaar behouden, en de structurele integriteit is veel beter dan bij gewoon koolstofstaal.
Toepasselijk scenarioverschil: Gewoon koolstofstaal is alleen geschikt voor tijdelijke constructies met lage- lage belasting in industriële kustgebieden met een zware- corrosiewerende coating; Q355NHB kan worden gebruikt voor dragende/decoratieve constructies op lange- termijn- met standaard oppervlaktebehandeling en regelmatig onderhoud.
2. Q355NHB versus algemeen laag-gelegeerd constructiestaal (Q355B/Q420B)
Corrosieweerstandsvoordeel van Q355NHB: Overduidelijk(de corrosiesnelheid is ongeveer 1/2–2/3 van algemeen laag-gelegeerd staal).
Algemeen laag{0}}gelegeerd constructiestaal voegt alleen Mn, Si en andere sterkte-versterkende elementen toe, zonder speciale corrosie-bestendige legeringsconfiguratie, en de corrosieweerstand is slechts iets beter dan die van gewoon koolstofstaal (in wezen hetzelfde corrosiemechanisme); de roestlaag die wordt gevormd in industriële kustomgevingen zit nog steeds los en is ook gevoelig voor door zoutnevel-geïnduceerde putcorrosie. Q355NHB optimaliseert de legeringsverhouding op basis van het garanderen van hoge sterkte, en de beschermende patina gevormd door de synergie van Cu en Cr is de kern van de verbetering van de corrosieweerstand, die de erosiesnelheid van chloride-ionen effectief kan verminderen.
Werkelijke applicatieprestaties: Algemeen laag{0}}gelegeerd staal heeft een anti- corrosiecoating nodig voor gebruik in industriële kustomgevingen, en de coating valt er gemakkelijk af onder de gecombineerde werking van zoutnevel en industriële vervuiling; Q355NHB kan "roestpreventie met roest" realiseren na patinaversnelling en afdichtingsbehandeling, zonder frequent onderhoud van de coating, en de corrosieweerstand op lange termijn- is stabieler.
3. Q355NHB vs. hoog-weerbestendig staal (SPA-H/ASTM A606-4)
Corrosiebestendigheid nadeel van Q355NHB: Overduidelijk(de corrosiesnelheid is ongeveer 2 à 3 keer zo hoog als die van hoogwaardig weervast staal in dezelfde omgeving).
Hoogwaardige verweringsstaalsoorten zoals SPA-H en ASTM A606-4 hebben een hoger gehalte en een beter geoptimaliseerde verhouding van corrosiebestendige- legeringselementen (Cu groter dan of gelijk aan 0,20%, Cr groter dan of gelijk aan 1,00%, Ni groter dan of gelijk aan 0,50%), en de beschermende patina die op het oppervlak wordt gevormd is dichter en hechter- patina is bestand tegen de infiltratie van chloride-ionen met gemiddelde-concentratie, zelfs in natuurlijke staat, en is beter bestand tegen industriële erosie van verontreinigende stoffen. Q355NHB heeft een lager gehalte aan corrosiebestendige legeringselementen (Cu kleiner dan of gelijk aan 0,50%, Cr kleiner dan of gelijk aan 0,65%, Ni kleiner dan of gelijk aan 0,50%) en de patina-compactheid is veel lager dan die van hoogwaardig weervast staal; zonder strikte afdichtingsbescherming kan de patina gemakkelijk worden beschadigd door zoutnevel met een hoge concentratie, wat leidt tot versnelde corrosie.
Werkelijke applicatieprestaties: Hoogwaardig verweringsstaal kan worden gebruikt in milde industriële kustgebieden (minder dan of gelijk aan 3 km van de zee) met slechts een eenvoudige zandstraalbehandeling; Voor gebruik in dezelfde omgeving heeft de Q355NHB een oppervlaktebehandeling in meerdere- stappen (versnelling + afdichting + versterking) nodig, en de onderhoudscyclus is korter (2-3 jaar versus. 5-8 jaar bij hoogwaardig weerstaal-).
Toepasselijk scenarioverschil: Hoog-weervast staal is geschikt voor industriële kustgebieden met middelmatige- zoutnevel (1-3 km van de zee) zonder zware- corrosiebescherming; Q355NHB is alleen geschikt voor industriële kustgebieden met weinig-zoutnevel (groter dan of gelijk aan 3 km van de zee) met standaardbescherming, en wordt niet aanbevolen voor gebieden met gemiddeld-zoutnevel zonder verbeterde bescherming.
4. Q355NHB versus roestvrij staal (304/316L)
Corrosiebestendigheid nadeel van Q355NHB: Extreem belangrijk(de corrosiesnelheid is 5-10 keer zelfs hoger dan die van roestvrij staal, en de kloof is enorm in zware omgevingen).
Roestvrij staal is afhankelijk van een hoog gehalte aan Cr (18–20% voor 304, 16–18% voor 316L) en Ni (8–10% voor 304, 10–14% voor 316L) om een dichte en stabiele passieve chroomoxidefilm op het oppervlak te vormen, die onoplosbaar is in chloride-ionen en industriële zuurmist, en kangeen roest in natuurlijke staatin industriële kustomgevingen; 316L voegt ook Mo toe (2–3%), wat de weerstand tegen putcorrosie veroorzaakt door chloride-ionen verder verbetert. Q355NHB heeft geen passieve filmbescherming, en de patina kan de corrosie alleen vertragen in plaats van deze volledig te blokkeren.-Zelfs met de beste oppervlaktebehandeling is het nog steeds gevoelig voor plaatselijke corrosie in industriële kustgebieden met veel- zoutnevel/zware vervuiling, en de passieve film van roestvrij staal kan in dergelijke omgevingen nog steeds volledige bescherming behouden.
Werkelijke applicatieprestaties: 304 roestvrij staal kan lange tijd worden gebruikt in industriële kustgebieden met milde tot middelzware zoutnevel, zonder enige oppervlaktebehandeling; 316L kan direct worden toegepast in industriële kustgebieden met ernstige zoutnevel (minder dan of gelijk aan 1 km van de zee) en zones met zware industriële vervuiling, met een levensduur van meer dan 30 jaar. Q355NHB kan alleen worden gebruikt in industriële kustgebieden met een laag-zoutgehalte en strikte bescherming, en de levensduur is 15-20 jaar bij regelmatig onderhoud; zelfs met bescherming zal het in zware omgevingen te maken krijgen met ernstige corrosierisico's.
Toepasselijk scenarioverschil: Roestvast staal is de eerste keuze voor industriële kustgebieden met een hoge concentratie zoutnevel, zware industriële vervuiling of hoge esthetische eisen (geen roest); De Q355NHB is een kosteneffectieve keuze voor industriële kustgebieden met weinig- zoutnevel, met algemene eisen op het gebied van corrosiebestendigheid en een beperkt budget.
