1. Mechanische eigenschappen: Versterking met vermindering van de taaiheid
Opbrengst en treksterkte: De opbrengststerkte stijgt met20–30%(van warm-gewalst 345 MPa min. tot 415–450 MPa); de treksterkte neemt toe met15–25%(van 480 MPa min tot 550–600 MPa), een direct gevolg van korrelvervorming en interne spanning door koude plastische vervorming.
Hardheid: Brinell-hardheid (HBW) neemt toe met15–25%(van 180–220 naar 210–270 HBW), waardoor de oppervlakteweerstand tegen krassen, schuren en kleine schokken wordt verbeterd.
Ductiliteit en vervormbaarheid: De rek bij breuk neemt aanzienlijk af (van warm-gewalst ≥20% tot ≤15%), en het staal verliest het vermogen tot scherpe bochten/diep stampen-alleen vlak of geleidelijk buigen (grote stralen) is mogelijk zonder scheuren.
Taaiheid: De taaiheid bij omgevings-temperaturen blijft grotendeels onveranderd, maar de taaiheid bij lage-temperaturen (onder-nul) neemt enigszins af (verwaarloosbaar voor de meeste SPA-H-toepassingen buiten).
2. Dimensionale en oppervlakte-eigenschappen: verbetering van precisie en gladheid
Dimensionale nauwkeurigheid: De diktetolerantie wordt drastisch kleiner (van warm-gewalst ±0,5 mm tot±0,05–0,1 mmvoor dunne diktes), met perfecte vlakheid (geen kromtrekken/golvingen) en uniforme breedte/lengte-cruciaal voor precisiefabricage (lasersnijden, vouwen, assemblage).
Oppervlaktekwaliteit: Het proces van de koudwalserij verwijdert heet-walshuid, waardoor eenglad, schoon, uniform oppervlak(geen ruwe oxidelagen). Dit oppervlak verbetert niet alleen de esthetische afwerking, maar bevordert ook een snellere, gelijkmatigere initiële patinavorming voor architecturale toepassingen.
3. Corrosiebestendigheid: volledig behouden (geen kernverandering)
Het koud{0}}proces verandert alleen de fysieke structuur van het staal, niet de chemische samenstelling (Cu-, Cr- en P-legeringselementen blijven ongewijzigd) of de verdeling van corrosie-kritieke neerslagen in de matrix.
Koud-gewalste SPA-H vormt dezelfde dichte, beschermende patina als warm-gewalste SPA-H met dezelfde snelheid (6–12 maanden voor volledige vorming in stedelijke/landelijke omgevingen), met dezelfde lage corrosiesnelheid (0,01–0,03 mm/jaar) na-patina.
Het gladde, koud-gewalste oppervlak biedt zelfs ondersteuninguniformere patinagroei(geen walshuid-geïnduceerde ongelijkmatige oxidatie), een klein praktisch voordeel voor esthetisch-gerichte toepassingen.
4. Lasbaarheid: lichte vermindering (beheersbaar met basisaanpassingen)
De lasbaarheid neemt matig af als gevolg van de hogere hardheid en interne spanning: dunne, koud-gewalste profielen (1,6–6 mm) vereisen nog steeds geen voorverwarmen, maar vereisen wellasprocessen met lage warmte-inbreng(GMAW/MIG, FCAW) om doorbranden- te voorkomen en lasvervorming te minimaliseren (het voornaamste risico).
Er is geen warmtebehandeling na het lassen nodig voor kleine lasverbindingen, en vulstoffen op basis van verweringsstaal- (bijv. ER70S-W) zorgen zoals gewoonlijk voor behoud van de corrosieweerstand in de laszone.
