Algemene prestaties van de Q345NH - inclusiefsterkte, corrosieweerstand, taaiheid bij lage temperaturen, lasbaarheid- wordt rechtstreeks bepaald door de chemische samenstelling ervan onder GB/T 4171. Hieronder vindt u een duidelijk overzicht van het effect van elk belangrijk element.
1. Koolstof (C) Minder dan of gelijk aan 0,16%
Versterking: Verhoogt de opbrengst en treksterkte.
Taaiheid en lasbaarheid: Zeer negatiefals het te hoog is. Een hoger koolstofgehalte veroorzaakt een brosse microstructuur, verslechtert de slagvastheid bij lage temperaturen en vergroot het risico op scheurvorming bij koude- tijdens het lassen.
Corrosiebestendigheid: Enigszins negatief; overtollige carbiden verminderen de uniformiteit van de beschermende roestlaag.
Ontwerpdoel: Laag gehouden om sterkte, lasbaarheid en taaiheid in evenwicht te brengen.
2. Mangaan (Mn) 0,70–1,50%
Kracht: Belangrijke versterker voor vaste oplossingen.
Taaiheid bij lage temperaturen: Sterk positiefVerfijnt ferrietkorrels, neutraliseert schadelijke zwavel, verlaagt de overgangstemperatuur van ductiel naar bros.
Lasbaarheid: Matige Mn verbetert de warme ductiliteit; overmatig Mn verhoogt de hardbaarheid.
Globaal: van cruciaal belang voor het bereiken van het Q345-sterkteniveau zonder verlies van taaiheid.
3. Silicium (Si) 0,25–0,75%
Versterking: Verbetert de sterkte via verharding in vaste oplossing.
Taaiheid: Enigszins negatief op hoge niveaus; kan de granen grover maken.
Corrosiebestendigheid: Helpt in een vroeg stadium een dichte roestlaag te vormen.
Gecontroleerd om brosheid van het staal te voorkomen.
4. Fosfor (P) Minder dan of gelijk aan 0,035%
Corrosiebestendigheid: Sterk positief; bevordert een compacte beschermende patina.
Taaiheid: Extreem negatief; scheidt zich af bij korrelgrenzen en veroorzaakt broosheid, vooral bij lage temperaturen.
Q345NH beperkt P veel lager dan oud weervast staal (zoals 09CuPCrNi‑A) om de taaiheid te verbeteren.
5. Zwavel (S) Minder dan of gelijk aan 0,030%
Bijna geheel schadelijkVormt MnS-insluitsels die fungeren als scheurinitiatiepunten, waardoor de transversale taaiheid en corrosie-uniformiteit worden verminderd.
Strikt beperkt om lasbaarheid en impactprestaties te garanderen.
6. Koper (Cu) 0,25–0,55%
Kernverweringselement.Verrijkt de binnenste roestlaag, blokkeert de penetratie van zuurstof en ionen, verbetert de weerstand tegen atmosferische corrosie aanzienlijk.
Bevordert enigszins de sterkte zonder de taaiheid te schaden.
7. Chroom (Cr) 0,40–0,70%
Verbetert de corrosieweerstandaanzienlijk. Stabiliseert de dichte ‑FeOOH-patina, vooral in industriële en vochtige omgevingen.
Verbetert de sterkte en de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen lichtjes.
8. Nikkel (Ni) Minder dan of gelijk aan 0,65%
Verbetert de taaiheid bij lage temperaturen aanzienlijken corrosiebestendigheid.
Verlaagt de overgangstemperatuur van ductiel-bros en compenseert het brosmakende effect van P en S.
Verbetert de hechting van de roestlaag in kust- of vervuilde lucht.
9. Sporen van microlegeringselementen (Nb, V, Ti).
Verfijn granen sterk, waardoor zowel de sterkte als de taaiheid bij lage temperaturen tegelijkertijd worden verbeterd.
Neerslag van fijne carbiden/nitriden om de sterkte te vergroten zonder broosheid.
10. Aluminium (Al) Groter dan of gelijk aan 0,015%
Deoxideert het staal en zuivert de smelt.
Vormt AlN om korrels vast te zetten en de microstructuur te verfijnen, waardoor de taaiheid wordt vergroot.
