1. Voorbereiding vóór-het lassen: elimineer patina-interferentie (meest kritische stap)
Definieer het reinigingsbereik: Verwijder patina van a20–50 mm breed oppervlakopbeide kantenvan de lasverbinding (inclusief groefoppervlakken indien afgeschuind). Dit zorgt ervoor dat de laselektrode rechtstreeks in contact komt met het schone stalen substraat.
Selecteer reinigingsmethoden op basis van de patinadikte
Bescherming na-reiniging: Compleet laswerkbinnen 4–8 uurna het reinigen om nieuwe lichte roestvorming te voorkomen. Als u vertraging oploopt, bedek het gereinigde gebied dan met een anti-roestfilm (verwijder deze vóór het lassen).
Maak niet--lasgebieden schoon: Veeg de rest van het plaatoppervlak af met een droge doek om stof/olie te verwijderen-voorkomen dat verontreinigingen tijdens het lassen in het smeltbad spatten.
2. Controle van het lasproces: materialen op elkaar afstemmen en parameters optimaliseren
Gebruik voor cortenstaal-specifieke lasmaterialen
Kies elektroden/draden met dezelfde legeringssamenstelling (Cu, Cr, Ni) als het basisstaal om ervoor te zorgen dat de laszone een gelijkwaardige corrosieweerstand heeft:
Handmatig booglassen: E7018-C1, E8018-W elektroden.
Gasmetaalbooglassen (GMAW): ER80S-G, ER110S-G-draden.
Vermijd algemene lasmaterialen van koolstofstaal-deze zullen de verweringsprestaties van de las verminderen.
Optimaliseer lasparameters
Warmte-inbreng: Gebruik een lage- tot- matige warmte-inbreng (15–25 kJ/cm) om oxidatie van het smeltbad te minimaliseren en schade aan de patina in niet- niet-lasgebieden te voorkomen.
Booglengte: Houd de boog kort (2–3 mm) om luchtcontact met het gesmolten metaal te verminderen en het risico op porositeit te verkleinen.
Lassnelheid: Handhaaf een stabiele snelheid (10–15 cm/min) - lage snelheid veroorzaakt oververhitting, hoge snelheid leidt tot onvolledige versmelting.
Beschermgas (voor GMAW): Gebruik een mengsel van80% Ar+ 20% CO₂om het smeltbad te beschermen tegen atmosferische vervuiling.
Voorkom lasfouten tijdens het gebruik
Zorg voor volledige penetratie van de lasverbinding; vermijd openingen tussen de basisplaten.
Verwijder slak tussen lasgangen om slakinsluitingen te voorkomen.
3. Na-lasbehandeling: herstel de esthetiek en weerstand tegen corrosie
Slijp de lasnaad: Gebruik een haakse slijper om de lasrups glad te maken en spatten te verwijderen-zorg ervoor dat het lasoppervlak gelijk ligt met de basisplaat om ophoping van water (een bron van corrosie) te voorkomen.
Herstel uniforme patina op de laszone
Reinig het geslepen lasgebied met aceton om olieresten te verwijderen.
Pas een weerbestendig staal toe-specifiekpatina versnellergelijkmatig op de lasnaad en aangrenzende gebieden.
Handhaaf een luchtvochtigheid van 70-90% gedurende 2-3 dagen om patinavorming te bevorderen-hierdoor komt de kleur van de laszone overeen met die van het omringende basisstaal.
Afdichting voor zware omstandigheden: Voor platen die in kust-/industriële gebieden worden gebruikt, dient u na het rijpen van de patina een transparante, ademende fluorkoolstofkit over de gehele plaat (inclusief de lasnaad) aan te brengen. Elke 1 à 2 jaar opnieuw aanbrengen om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
4. Na-lasinspectie: controleer de laskwaliteit
Visuele inspectie: Controleer op oppervlaktedefecten (porositeit, scheuren, onvolledige versmelting)- werp platen met zichtbare defecten af.
Niet-destructief onderzoek (NDT): Gebruik voor structurele toepassingen ultrasoon testen (UT) of radiografisch testen (RT) om interne lasfouten op te sporen.
Corrosiebestendigheidstest (optioneel): Voer een zoutsproeitest van 200- uur uit op de laszone-gekwalificeerde lassen die een uniforme patina vormen zonder putcorrosie.
