1. Kernmechanisme: waarom dikte de lasersnijsnelheid beïnvloedt
Energiebehoefte: Dikkere platen hebben meer laserenergie nodig om de volledige diepte van het staal te doordringen. Een grotere dikte vergroot de afstand die de laserstraal door het materiaal moet afleggen, wat leidt tot groter energieverlies via warmtegeleiding naar het omringende metaal.
Warmteafvoer: Dikkere platen van verweringsstaal hebben een hogere thermische massa, wat betekent dat ze warmte sneller absorberen en afvoeren dan dunne platen. Ter compensatie moet de laser op elk punt langer blijven staan (lagere snelheid) om voldoende warmte te genereren om de gehele dikte te smelten.
2. Referentie lasersnijsnelheid voor verweringsstaalplaten van verschillende diktes
| Verwering stalen plaatdikte | Aanbevolen lasersnijsnelheid | Key Edge-kwaliteitsnota |
|---|---|---|
| 1–3 mm (koud-gewalste dunne platen) | 8–15 m/min | Snel snijden; gladde, braam-vrije randen (ideaal voor decoratieve borden/panelen) |
| 4–10 mm (warmgewalste medium platen) | 2–6 m/min | Matige snelheid; Er kunnen kleine bramen ontstaan aan de onderkant (gemakkelijk te verwijderen door te borstelen) |
| 11–20 mm (warm-gewalste dikke platen) | 0,5–2 m/min | Lage snelheid; vereist een hoger laservermogen (≥8000W) om onvolledige penetratie te voorkomen |
| >20 mm (zware dikke platen) | 0,1–0,5 m/min | Zeer langzaam snijden; stikstof-ondersteund snijden wordt aanbevolen om oxidatie te verminderen en de snijkwaliteit te verbeteren |
3. Bijkomende factoren die in wisselwerking staan met de dikte en de snelheid beïnvloeden
Laserkracht: Een hoger vermogen (bijvoorbeeld 12.000 W vs.. 6000W) maakt sneller snijden van dikke platen mogelijk-voor een plaat van 20 mm kan een vermogen van 12.000 W de snelheid met ~50% verhogen vergeleken met 6000 W.
Assisteren gastype:
Zuurstof: Versnelt de snijsnelheid voor dikke platen (tot 20 mm) door een exotherme oxidatiereactie teweeg te brengen, die de laserenergie aanvult. Het laat echter een dun oxidelaagje achter op de rand.
Stikstof: Wordt gebruikt voor schone, oxide-vrije randen, maar vereist lagere snelheden (verminderd met ~30% ten opzichte van zuurstof) vanwege het ontbreken van een exotherme reactie.
Verwering staalkwaliteit: Hoge-kwaliteiten (bijvoorbeeld Q550NH) hebben een iets hogere hardheid dan standaardkwaliteiten (bijvoorbeeld SPA-H), waardoor een reductie van de snijsnelheid van 5-10% nodig is voor dezelfde dikte om de randkwaliteit te garanderen.
4. Praktische implicaties voor verwerking
Voordunne koud-gewalste platen van verweringsstaal (1–3 mm)(gebruikt voor decoratieve borden, deurpanelen): Lasersnijden is zeer efficiënt en er kunnen hoge snelheden worden gebruikt om de productiedoorvoer te maximaliseren.
Voordikke warm-gewalste platen (10–20 mm)(gebruikt voor dragende structurele componenten-): plan langere verwerkingstijden en kies voor een hoger laservermogen als batchproductie vereist is om vertragingen te voorkomen.
Voor platen>20 mm: Lasersnijden is mogelijk, maar minder kosten-effectief dan plasmasnijden; overweeg plasmasnijden voor grote batches om snelheid en kosten in evenwicht te brengen.
