1. Q355NH heeftgoede lasbaarheiden is volledig lasbaar

2. Aanbevolen lasmethoden voor Q355NH-platen (passende dikte)
Dunne platen (3–12 mm): TIG/MIG-lassen (lage warmte-inbreng), puntlassen, laserlassen - ideaal voor landschapsproducten (bloembakken, sculpturen) en bekleding van gebouwen, met nette lasnaden en minimale- vervorming na het lassen.
Middelzware/zware platen (14–100 mm): MAG-lassen, ondergedompeld booglassen - geschikt voor lichte/zware structurele componenten (stalen frames, brugaccessoires), met hoge verbindingssterkte en stabiel laseffect voor dragende delen-.
Lassen op locatie-: Handmatig metaalbooglassen (MMA) - eenvoudig te bedienen met draagbare apparatuur, passend bij de- installatiebehoeften van grote componenten.

3. Belangrijke voorzorgsmaatregelen bij het lassen (om de prestaties te behouden)
Pas verweringslasmaterialen aan: Gebruik lasdraden/elektroden van laag{0}}gelegeerd verweringsstaal (passend bij de Cu/Cr/Ni-samenstelling, bijv. E5015-G, ER50-G) - vermijdt dat gewone lasmaterialen leiden tot slechte patinavorming en versnelde corrosie in de laszone.
Beheers de warmte-inbreng: Gebruik een lage warmte-inbreng en hoge lassnelheid; voor platen groter dan of gelijk aan 30 mm: voorverwarmen tot 80–150 graden vóór het lassen om koude scheuren te voorkomen en de verzachting van de laszone te verminderen.
Eenvoudige behandeling na- het lassen: Lasnaden slijpen om spatten en bramen te verwijderen; passivate/cote dunne transparante sealer op snij-/lasranden - voorkomt tijdelijke micro-corrosie bij onbewerkte randen en zorgt voor uniforme patinavorming over de hele plaat.
Vermijd overmatige warmtebehandeling na- het lassen: Uitgloeien op hoge- temperatuur is niet nodig; het zal de inherente structurele eigenschappen van het staal elimineren, en voor zware platen is alleen een spanningsverlichtingsbehandeling (minder dan of gelijk aan 200 graden) nodig om de restspanning bij het lassen te verminderen.

4. Behoud van laszoneprestaties
Mechanische sterkte: De vloei-/treksterkte van de lasverbinding komt overeen met die van het basismateriaal en voldoet aan de draaglast-vereisten van structurele en niet- structurele toepassingen.
Corrosiebestendigheid: De laszone vormt dezelfde dichte beschermende patina als het basismateriaal in buitenomgevingen, zonder duidelijk verschil in roestkleur en corrosiesnelheid, waardoor het anticorrosie-effect van het hele onderdeel op de lange termijn-} tegen- wordt gegarandeerd.








